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électroérosion-étincelles

EDM

Avec plus de 1,100 Electrical Discharge Machining (EDM) les machines, Meyer est le plus grand atelier d'usinage EDM au monde. EDM, également appelé étincelle usinage, est le processus de production d'une forme souhaitée dans un métal produit utilisant une série rapide d'étincelles. L'étincelle de travail est générée par créant un fort déséquilibre de potentiel d'ionisation entre le produit et l'outil en chargeant l'un avec des ions positifs et l'autre avec négatif. As the tool (electrode) et la pièce à travailler se termine proximité les uns des autres, l'étincelle comble le fossé entre les deux et érode à la fois le produit et l'électrode.

Multi Axis Fast-Hole EDM

Meyer est le plus grand utilisateur mondial de décharge électrique à trou rapide Usinage (EDM).
  • Over 800 CNC Small Hole Drillers
  • Over 400 Conventional Sinker EDM
  • Average of 1.7 millions de trous de refroidissement par jour pour la turbine à gaz industrie du moteur
  • Le processus exclusif d'électroérosion à trous rapides nous permet de maintenir un trou diamètre de ±.0005″ and internal flow measurements within ±3% of nominal under normal conditions
  • Capability of machining down to .010″ at a depth to diameter ratio 100:1
Notre procédé de façonnage breveté Encore permet la fabrication de diffuseurs complexes en forme 3D avec le trou en une seule séquence de processus.
  • Élimine les conditions d'outil/trou de forme incompatible communes au le processus en deux étapes du concours
  • Offre un meilleur contrôle du débit d'air massique interne et de la forme de la caractéristique du diffuseur
In order to ensure that all customer requirements are consistently met, Meyer conçoit et commercialise des équipements d'inspection automatisés spécifiques aux nature du processus de refroidissement.
  • Meyer conçu Cinq axes Vision Systems mesurer l'emplacement de chaque trou de refroidissement indépendamment, fournissant le machiniste avec rétroaction de positionnement critique
  • Le banc d'essai de débit d'air en réseau mesure le débit massique interne taux à travers chaque circuit de refroidissement pour garantir que toutes les zones du produit recevoir un refroidissement adéquat
  • Using back lighting, eau sous pression et radiomètre infrarouge systèmes de jaugeage basés sur, Meyer est capable de vérifier que chaque trou sur le le produit est complètement traversant et exempt de corps étrangers

Conventional Ram / Sinker EDM

Electrical Discharge Machining (EDM) permet des formes complexes et contours à usiner dans tous types de produits métalliques.
  • Nearly 200 Ram / Machines d'électroérosion à plomb grâce à une combinaison de manuels et centres d'usinage CNC programmables
  • Precision down to ±.0005″ inches
  • Surface finishes down to 63 Ra µin
Notre équipe de conception interne en partenariat avec notre salle d'outillage d'électrodes offre à Meyer la flexibilité nécessaire pour générer des électrodes nouvelles et repensées chez les clients’ request.
  • Proprietary power supply technology
  • Unprecedented control over the performance of the cut
  • CMM and non-contact vision inspection systems

Wire EDM

Le procédé Wire EDM de Meyer est une méthode très précise de découpe de pièces complexes. des formes grâce aux super-alliages, using a traveling wire electrode between .004″ et .012″ in diameter.
  • Over 35 Wire EDM machines for use in production
  • Quick release tooling
  • Capable of machining within tolerances as tight as ±.0002″
  • Perform 30° or greater tapered cuts